Produkcja krawężnika wygląda prosto, ale struktura formy wpływa na ostateczną linię krawędzi, widoczną powierzchnię i prędkość uwalniania. Forma krawężnikowa jest zwykle wykonana z blachy stalowej z panelami bocznymi, zawiasami i wzmocnioną ramą. Konstrukcja z bocznym otwieraniem pomaga pracownikom usunąć gotowy krawężnik bez nadmiernego uderzania w róg. Jest to istotne, gdy nawierzchnia krawężnika będzie eksponowana wzdłuż dróg lub ścieżek ogrodowych.
W nocie produktu wymieniono stal Q235B lub Q355B, grubość ścianki od 3 do 10 mm i opcjonalne wzmocnienie stalowe kątowe. Szczegóły te są przydatne, ponieważ forma krawężnika musi posiadać długą i wąską wnękę podczas wibracji. Jeśli ściana boczna się poruszy, gotowy krawężnik może mieć nierówną szerokość lub skręconą górną linię. Aby zapewnić powtarzalność użycia, powierzchnię wewnętrzną należy oczyścić po wyjęciu z formy i sprawdzić przed kolejnym wylaniem.
W odnośniku podano także standardowe przykłady krawężników o długościach 100 cm i 120 cm, natomiast przekroje specjalne wymagają jeszcze rysunku. Formę krawężnika można również wykonać dla prostych lub zakrzywionych jednostek przydrożnych. Podczas codziennego użytkowania pracownicy powinni przed wylaniem sprawdzić linię zawiasów, położenie zacisku i płytę dolną. Dobrze-przygotowana forma krawężnika pomaga ograniczyć liczbę poprawek i ułatwia dopasowanie krawężników na budowie.